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編碼器加PLC加變頻器驅(qū)動減速機(jī)帶動皮帶定位，短距離定位很準(zhǔn)，長距離就有誤差而且重復(fù)性我差5毫米，走的實際值和設(shè)定值也不對，走的越遠(yuǎn)，比設(shè)定值小的越多，這究竟是什么問題，是干擾問題嗎，還是程序上有事搞不清楚，請教大家

變頻有否有分段減速再停下？你在監(jiān)控當(dāng)變頻停止時候，高速計數(shù)器的值和設(shè)定值有多大的偏差？再驗證你所收到的脈沖數(shù)與所走的距離是否一致？就清楚問題出在那里，
還有你的編碼器安裝到那里？不要安裝在電機(jī)上，最好是安裝在驅(qū)動輪上，這樣可以避免機(jī)械間隙的影響，線速度也會影響精度的

有可能是累積誤差，每一個脈沖所對應(yīng)的長度和實際的有差別，還有看你的編碼器安裝的位置。

在線監(jiān)控脈沖數(shù)和你計算出的長度有否差別，還有相同長度誤差是否一樣？還有剪切時侯材料有否走位。故障原因自己去查

脈沖計數(shù)是用高速計數(shù)器嗎？一定要用高速計數(shù)器，因為是用硬件計數(shù)，這樣就不會擔(dān)心掉脈沖的，還有編碼器用好的牌子。現(xiàn)在在程序上應(yīng)該是沒有錯的，就要解決脈沖監(jiān)控脈沖為何與實際長度有差別的問題，再嘗試用一個點輸入編碼器的零點信號，算算以圈數(shù)來換算出來的長度與實際的長度有沒有誤差，還有算算你因為使用除法而積累的誤差，這個在也很重要，除法運算要到最后的一步才會誤差減少到最少。就如樓上幾位所說，編碼器的位置很重要，你要說出編碼器的安裝位置才好找問題原因