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重新描述一下過程，假設1-10共10個工位，小車依次經過兩個工位，由1.2,3,4,5.6.7.8.910使用不使用來決定。  

例如：  1 6 9 不使用時，  滿足條件時(工位有工件等)，那小車經過的工位依次為2-3,  3-4 4-5 5-7 7-8 8-10

注意： 條件滿足時只移動兩個工位，就算完成；小車由伺服電機驅動。

2-3,  3-4 4-5 5-7 7-8 8-10  某一時刻只執行一個, 執行優先級一樣。


大家都分別發表一下思路，如何簡潔的實現通用算法，  完貼時我把大家寶貴經驗整理一下。

類似隨機生產工藝流程編排這種程序我以前做過，1：給程序分配數據區域（如：10個工位就分配連續10個數據區）做成工藝流程表；2：把工位編號；3：把編好的藝代碼依次填寫到預定好的數據區域中。4：當表其中一個工位要出件時（就查找一下自已工位代碼在這表格中排列的位置代號，位置代碼找出后+1就是自己目標工位代號），然后通知小車把工件運送到指定工位。如上圖1：圖表中數據區內數據代表的工位編號。圖2為實際應用中調度案例（實現工位1對N調度）。
方法很多種這是其中一種，還有其他方式例如：每個工位都分配好一定長數據區（目的是存儲編排好的工藝代碼），這種多式不需要用到查找功能。