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伺服送料沖孔   材料上有6種孔型    6組沖孔模具    沖孔模具之間的間距是300mm   材料為無限長    初步考慮是在觸摸屏上輸入  長度 和對應模具號   來執行定位  
但是程序編寫中有幾個問題不知道怎么處理，希望高手指點迷津。
1.定位方式為絕對定位。觸摸屏上設定的長度   為材料上孔位的標注尺寸   實際程序運行需要加上對應模具的間距，這樣的話就會出現長度大小的變化，需要把長度和對應的模具號整體進行排序，這個程序怎么處理。
2.上圖為一根材料上的孔位，之后沖孔都是按照圖示不斷循環。但是料尾的孔會出現下一根材料上沖了多個孔，才可以沖料尾的孔，這個程序怎么做判斷處理。
3.因為采用絕對定位，材料無限長（上盤料的尾和下盤料的頭進行焊接，相當于無限長），32位數據肯定會出現數據溢出，這個要怎么處理。
希望大神們多多指點，感激不盡！

引用

引用第1樓菜鳥入行于2021-11-05 15:02發表的  :
你這個問題很多很復雜，一時我只能給一個建議：

雖然原材料是無限長。 但加工每1個件，應該是有限長。
就算被加工的件可以任意設置尺寸，那總也有個固定尺寸。
這個尺寸加工好后，你把當前位置清零，然后再做一下件。
.......

對，加工一根的長度是6米多，然后按照這一根的數據無限循環。我用絕對定位是因為圖紙標注尺寸加上模具距離就是定位尺寸，你說的加工完一根清零，零位變了，計算方法也就變了，循環不起來了，程序計算也就比較復雜了。

引用

引用第2樓namae于2021-11-05 15:16發表的  :
還需要這么麻煩嗎？量大用高速沖床不就解決了嗎。用你現在的方法速度遠遠趕不上高速沖床的生產效率。

小企業，成本是要放在首位考慮的，高速沖床效率是高，但是成本也高啊，我們這套沖孔模具是和成型主機連在一起的，材料上沖上孔之后輥壓成型材，切斷后為成品。現在這個行業的人太多了，客戶都是看功能差不多就行，主要考慮的就是價格了。